注塑成型模具是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進制造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計并制造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。

作為機械制造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備制造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程度的重要標志，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客戶的需要把原材料通過機器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構咨詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板?！薄砂迥Ｊ谴笏谀＞咧凶詈唵蔚慕Y構。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

?現代制造業對模具的要求很高，不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述。